Jak wytwarzane są folie z tworzyw sztucznych wielowarstwowych?

Hej! Jako dostawca folii z tworzyw sztucznych, jestem bardzo podekscytowany, aby zabrać cię za kulisy i pokazać, jak produkowane są wielowarstwowe folie plastikowe. To całkiem fajny proces, który łączy naukę, technologię i całą precyzję.

Podstawy wielowarstwowych folii z tworzyw sztucznych

Po pierwsze, porozmawiajmy o tym, jakie są plastikowe filmy wielowarstwowe. Są to filmy złożone z dwóch lub więcej warstw plastikowych materiałów. Każda warstwa ma swoje unikalne właściwości i funkcje, które po połączeniu tworzą film, który jest o wiele bardziej wszechstronny i użyteczny niż jeden - warstwowy film. Na przykład jedna warstwa może zapewnić siłę, inna może zapewnić odporność na wilgoć, a jeszcze inna może być odpowiedzialna za właściwości optyczne filmu.

Surowce

Proces produkcyjny rozpoczyna się od wyboru surowców. Istnieją różne rodzaje tworzyw sztucznych stosowanych w folii z tworzywa sztucznego wielowarstwowego, ale polietylen jest jednym z najczęstszych. Możesz sprawdzić niektóreMateriał opakowania polietylenuOpcje, które oferujemy. Polietylen występuje w różnych postaciach, takich jak polietylen o niskiej gęstości (LDPE), polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) i liniowy polietylen o niskiej gęstości (LLDPE). Każdy typ ma inne cechy. LDPE jest elastyczne i ma dobrą przejrzystość, podczas gdy HDPE jest bardziej sztywny i oferuje lepszą siłę. LLDPE łączy jedne z najlepszych cech obu, z dobrą siłą i elastycznością.

Inne często stosowane polimery obejmują polipropylen (PP), który jest znany z wysokiej temperatury topnienia i dobrej odporności chemicznej oraz octanu etylenu - winylu (EVA), który zapewnia doskonałą przyczepność i elastyczność.

Wyciągnięcie: serce procesu

Kluczową techniką produkcyjną dla folii z tworzyw sztucznych jest wytłaczanie. To jak wyciskanie pasty do zębów z rurki, ale w znacznie bardziej wysokiej skali technologii. Istnieją różne rodzaje procesów wytłaczania stosowanych w przypadku filmów wielowarstwowych, ale najczęstszym z nich jest wytłaczanie.

W wytłaczaniu CO - używanych jest wiele wytłaczarek, z których każda obsługuje inną warstwę folii z tworzywa sztucznego. Surowe materiały z tworzywa sztucznego są najpierw podawane do wytłaczarki. Wewnątrz wytłaczarki plastik jest ogrzewany, aż stanie się stopioną masą. Temperatura i ciśnienie wewnątrz wytłaczarki są starannie kontrolowane, aby upewnić się, że plastik się stopi się równomiernie i ma odpowiednią lepkość.

Po stopieniu plastiku jest wymuszany przez matrycę. Die to specjalnie zaprojektowane narzędzie, które nadaje stopionemu tworzywowi plastikowym. W przypadku filmów wielowarstwowych matryca jest zaprojektowana w celu połączenia różnych stopionych warstw w odpowiedniej kolejności i grubości. Warstwy są następnie łączone razem, gdy przechodzą przez matrycę, tworząc pojedynczy film wielowarstwowy.

Chłodzenie i zestalenie

Po tym, jak film wyjdzie z matrycy, należy go szybko schłodzić, aby zestalić. Zwykle odbywa się to, przekazując film nad serią schłodzonych rolków. Rolki nie tylko chłodzą film, ale także pomagają kontrolować jego grubość i gładkość. W miarę ostszczenia filmu polimery w środku zaczynają się zestalić, blokując strukturę filmu wielowarstwowego.

Orientacja

Niektóre folie z tworzyw sztucznych wielowarstwowych przechodzą proces orientacyjny. Orientacja polega na rozciąganiu filmu w jednym lub większej liczbie kierunków. Można to zrobić albo w kierunku maszyny (MD), który jest kierunkiem, w którym film porusza się podczas produkcji lub w kierunku poprzecznym (TD), który jest prostopadły do kierunku maszyny.

Po rozciągnięciu filmu cząsteczki polimeru wyrównują się w kierunku odcinka. To wyrównanie daje poprawie właściwości mechaniczne, takie jak zwiększona wytrzymałość, sztywność i odporność na łzę. Na przykład folie polipropylenu (BOPP) zorientowane na bioszynie są szeroko stosowane w opakowaniach ze względu na ich doskonałą przejrzystość, siłę i właściwości barierowe.

Obróbka powierzchniowa

Aby poprawić wydajność folii plastikowej wielowarstwowej, może ona przejść obróbkę powierzchni. Jednym z powszechnych obróbki powierzchni jest obróbka koronowa. W obróbce koronowej na powierzchnię folii nakłada się wysokie zwolnienie elektryczne. Tworzy to bardziej reaktywną powierzchnię, która poprawia przyczepność filmu w atramentach, powłokach i klejach.

Kolejną opcją obróbki powierzchni jest powłoka. Na folię można zastosować cienką warstwę specjalnej powłoki, aby nadać mu dodatkowe właściwości. Na przykład powłokę można użyć do uczynienia filmu bardziej odpornego na wodę, tlen lub światło UV. Mamy teżPE plastikowy folia ochronnaktóry został traktowany i pokryty do określonych celów ochronnych.

Kontrola jakości

Podczas procesu produkcyjnego kontrola jakości ma ogromne znaczenie. Przeprowadzane są różne testy i kontrole, aby upewnić się, że wielowarstwowa folia plastikowa spełnia wymagane standardy. Pomiar grubości jest jednym z kluczowych parametrów kontroli jakości. Film musi mieć jednolitą grubość na szerokości i długości. Jest to zwykle mierzone przy użyciu czujników, które mogą wykryć nawet najmniejsze zmiany grubości.

Inne testy obejmują sprawdzanie właściwości mechanicznych filmu, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy przerwie i odporność na łzę. Mierzy są również właściwości optyczne, takie jak klarowność i mgły. Każdy film, który nie spełnia standardów jakości, jest odrzucany i poddany recyklingowi z powrotem do procesu produkcyjnego.

Zastosowania wielowarstwowych folii z tworzyw sztucznych

Wielowarstwowe folii plastikowe mają szeroką gamę aplikacji. W branży opakowań są one wykorzystywane do wszystkiego, od opakowań żywności po opakowania przemysłowe. Różne warstwy w filmie mogą zapewnić barierę przeciwko wilgoci, tlenu i innym zanieczyszczeniom, utrzymując zawartość świeżości i chroniony. Na przykład naszSurface Guard Masing Filmdoskonale nadaje się do ochrony powierzchni podczas malarstwa lub innych procesów przemysłowych.

W sektorze rolnym filmy wielowarstwowe są używane do osłony szklarni i ściółkowania. Filmy mogą pomóc kontrolować temperaturę i wilgotność w szklarni, a folii ściółki mogą zapobiegać wzrostowi chwastów i oszczędzać wilgoć w glebie.

Są one również stosowane w branży motoryzacyjnej do wykończenia wnętrz, w branży budowlanej do barier izolacyjnych i par, oraz w branży medycznej do pakowania urządzeń medycznych i farmaceutyków.

Dostosowywanie

Jedną z wspaniałych rzeczy w tworzywowych filmach z wieloma warstwami jest to, że można je dostosować do konkretnych potrzeb różnych klientów. Możemy dostosować liczbę warstw, rodzaj zastosowanych polimerów, grubość każdej warstwy i leczenie powierzchni, aby utworzyć folię, która ma dokładne właściwości wymagane dla określonego zastosowania.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz filmu o wysokich właściwościach barierowych do opakowań żywnościowych, filmu o dobrej elastyczności do pakowania przemysłowego, czy film o doskonałej przyczepności do etykietowania, możemy współpracować z Tobą w celu opracowania odpowiedniego rozwiązania.

Dlaczego warto wybrać nasze plastikowe filmy

Jako dostawca folii z tworzywa sztucznego jesteśmy dumni z oferowania wysokiej jakości plastikowych folii wielowarstwowych. Nasz proces produkcyjny jest stanem - sztuki, a my mamy ścisłe środki kontroli jakości, aby zapewnić, że każda produkowana przez nas gra filmu spełnia najwyższe standardy.

Mamy również zespół ekspertów, którzy mogą zapewnić wsparcie techniczne i porady. Niezależnie od tego, czy nie jesteś pewien, jaki rodzaj filmu jest najlepszy dla Twojej aplikacji, czy potrzebujesz pomocy w dostosowaniu filmu, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc.

Porozmawiajmy

Jeśli jesteś na rynku wielowarstwowych folii z plastikowych, chciałbym porozmawiać z tobą. Niezależnie od tego, czy jesteś małą firmą, szukając opłacalnego rozwiązania opakowania, czy też dużą korporacją o określonych wymaganiach, możemy znaleźć odpowiedni folia z tworzywa sztucznego. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć rozmowę o twoich potrzebach z tworzywa sztucznego.

Odniesienia

• „Technologia wytłaczania tworzyw sztucznych” Allana A. Griffa.
• „Handbook of Plastic Films” pod redakcją Eliasa G. Kaniga.